사출 성형 과정에서 제품에 재료가 튀는 경우 어떻게 해야 합니까?
사출 성형 과정에서 제품에 재료 꽃 문제가 발생하는 경우가 있으며 이는 의심할 여지없이 제조업체에 문제를 야기합니다. 소재의 꽃은 제품의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품의 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 이 문제에 직면했을 때 어떻게 해결할 수 있을까요? 이 기사에서는 사출 성형 시 재료 꽃 문제를 쉽게 처리하는 데 도움이 되는 몇 가지 실용적인 방법을 소개합니다.
먼저 재료를 확인하고 최적화합니다. 사용된 원자재가 건조하고 무공해이며 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 흡습성이 높은 재료의 경우, 수분이 완전히 제거될 수 있도록 건조 온도와 시간을 적절하게 늘려야 합니다. 동시에 재활용 재료를 너무 많이 사용하지 마십시오. 재활용 재료에는 불순물이나 오염 물질이 포함되어 재료 꽃의 위험이 높아질 수 있기 때문입니다.
둘째, 곰팡이 상태에 주의하세요. 금형의 청결도, 온도, 배기 상태는 사출 성형 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 금형 표면을 정기적으로 청소하여 오일, 불순물 또는 잔류물이 없는지 확인하십시오. 플라스틱의 균일한 흐름을 촉진하기 위해 재료 특성에 맞게 금형 온도를 조정합니다. 또한, 금형의 배기 시스템을 점검하여 사출 성형 과정에서 기포나 재료 꽃이 형성되는 것을 방지하기 위해 가스가 원활하게 배출될 수 있는지 확인하십시오.
셋째, 프로세스 매개변수를 조정합니다. 사출 속도, 압력, 시간, 온도와 같은 공정 매개변수는 사출 성형 공정에 중요한 영향을 미칩니다. 이러한 매개변수를 조정하면 금형 내 플라스틱의 유속과 냉각 속도를 제어할 수 있어 재료 꽃의 생성을 줄일 수 있습니다. 구체적으로는 사출 속도를 낮추거나, 사출 압력과 유지 시간을 높이거나, 용융 온도와 금형 온도를 조정해 최적의 공정 조건을 찾아볼 수 있습니다.
또한 기계 유지 관리 및 교정도 중요합니다. 사출 성형기의 기능이 정상이고 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 청소, 윤활, 마모된 부품 교체 등 기계를 정기적으로 유지보수하고 정비하십시오. 동시에 정기적으로 기계의 정확도를 교정하여 안정적인 작동을 보장하고 고품질 제품을 생산하십시오.
마지막으로 직원 교육 및 품질 인식을 강화하십시오. 사출성형 생산과정에서 직원은 핵심요소로 직원의 업무능력과 품질의식은 제품품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 직원의 업무능력과 품질의식 향상을 위한 정기적인 교육과 지도는 자재화훼 등의 품질문제 발생을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.
