사출 성형을 위해 플라스틱이 도달해야 하는 온도는 얼마입니까?
자동차 부품부터 가전제품까지, 정밀기기부터 생활용품까지 사출성형은 어디에나 있습니다. 하지만 사출 성형 과정에서 플라스틱이 완벽하게 성형되기 위해서는 플라스틱이 몇 도에 도달해야 하는지 궁금하십니까? 오늘은 그 비밀을 함께 풀어보겠습니다.
우선, 서로 다른 플라스틱 재료에는 서로 다른 가공 온도가 필요하다는 점을 분명히 해야 합니다. 이는 플라스틱마다 녹는점, 유동성, 열안정성 등의 특성이 다르기 때문입니다. 따라서 사출성형시에는 선택한 플라스틱 재질에 따라 적절한 가공온도를 설정해야 한다.
일반적으로 폴리에틸렌(체육), 폴리프로필렌(PP)과 같은 일반적인 플라스틱 재료의 가공 온도는 일반적으로 150~150°C입니다.℃그리고 250℃. 폴리카보네이트(PC), 폴리아미드(아빠)와 같은 일부 고온 플라스틱의 경우 가공 온도가 300°C까지 높을 수 있습니다.℃이상. 물론 이는 대략적인 범위일 뿐이며 플라스틱 등급, 두께, 금형 구조 등의 요인에 따라 구체적인 가공 온도를 조정해야 한다.
그렇다면 사출 성형에 플라스틱 온도를 엄격하게 제어해야 하는 이유는 무엇입니까? 플라스틱은 녹은 상태에서 유동성을 갖고 있기 때문이다. 적절한 온도에서만 플라스틱이 완전히 흐르고 금형 캐비티를 채울 수 있으므로 완전한 모양과 정확한 크기의 사출 성형 부품을 얻을 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 플라스틱의 유동성이 좋지 않아 사출 성형 부품의 재료 부족 및 거친 표면과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 플라스틱이 분해되거나 타거나 금형이 손상될 수도 있습니다.
온도 제어 외에도 사출 성형에서는 사출 압력, 사출 속도, 유지 시간 등과 같은 다른 공정 매개변수 설정에도 주의를 기울여야 합니다. 이러한 매개변수 설정은 제품 품질에도 중요한 영향을 미칩니다. 사출 성형 부품. 따라서 사출 성형 시 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 합리적인 공정 계획을 세워야 합니다.
