사출금형의 수명에 영향을 미치는 요인
사출 금형의 수명은 가공되는 제품 부품의 품질을 보장하면서 사출 금형으로 가공할 수 있는 제품의 총 개수를 의미합니다. 여기에는 작업 표면을 여러 번 연삭하고 마모된 부품을 교체한 후의 수명이 포함됩니다.
사출 금형의 수명에 영향을 미치는 이유는 다음과 같습니다.
1) 사출 금형의 작동 상태.
사출 금형이 작동할 때 사용되는 장비의 정확성과 강성, 윤활 조건, 가공되는 재료의 전처리 상태, 금형의 예열 및 냉각 조건 등이 모두 사출 수명에 영향을 미칩니다. 곰팡이. 예를 들어, 얇은 재료의 정밀 블랭킹은 프레스의 압력과 강성에 특히 민감합니다. 좋은 결과를 얻으려면 고정밀도와 강성이 높은 프레스를 선택해야 합니다.
2) 사출 금형 가공 품질.
사출 금형 부품의 가공 및 열처리 중에 발생하는 결함은 사출 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 사출 금형 표면의 잔여 칼 자국, EDM으로 인한 미세 균열, 표면 침탄 분말 및 열처리 중 탈탄 등은 모두 사출 금형의 내하력 및 수명에 영향을 미칩니다.
3) 제품 부품의 상태.
피고가 가공한 부품의 표면 품질, 재료 경도, 연신율 및 기타 기계적 특성과 가공 중인 부품의 치수 정확도는 모두 사출 금형의 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어, 질량 분율이 80%인 니켈의 특수 합성 형태는 사출 금형의 작업 표면에 쉽게 강하게 물려 작업 표면이 물리고 거칠어지며 이는 사출 금형이 정상적으로 작동할 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다.
두 가지 색상 - 뉴스 출처
4) 사출 금형 재료.
사출 금형 재료는 생산되는 생산 프로그램에 따라 선택되어야 합니다. 대규모 생산 배치의 경우 하중 지지력이 강하고 피로 손상에 대한 저항성이 우수한 고성능 사출 성형 재료를 선택해야 합니다.
5) 사출 금형 구조.
합리적인 사출 금형 구조는 사출 금형의 하중 지지 능력을 향상시키고 사출 금형의 열적, 기계적 부하를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 사출 금형 가이드 메커니즘은 펀치와 오목한 금형이 서로 물리는 것을 방지할 수 있습니다. 고강도 하중을 견디는 냉간 교각과 냉간 압출 금형은 단면 치수를 변경하여 응력 집중을 방지할 수 있습니다.
