ABS 플라스틱 부품 성형

ABS 플라스틱 사출 성형

ABS 부품 사출 성형 공정

ABS 수지(아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체, ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 약어)는 강도가 높고 인성이 우수하며 가공 및 성형이 쉬운 열가소성 고분자 소재입니다.

1: 방습, 내식성, 변형 불가능, 절연성 및 재료 변형 후에도 V0 수준의 난연성을 얻을 수 있으므로 전기 기기 등의 플라스틱 쉘 제조에 자주 사용됩니다.

2: 강도가 높고 변형이 없으며 특정 충격 및 반동에 대한 저항성이 있기 때문에 어린이 장난감, 생활 필수품 등에 이 소재로 만들어졌습니다.

3: PC와 균일하게 혼합하여 PC/ABS 합금 소재를 형성할 수 있어 원래보다 강도와 인성이 향상됩니다. 자동차 범퍼는 이 합금 소재로 생산됩니다.

4: ABS 소재는 환경 친화적입니다. 친환경 화학물질을 사용하기 때문에 독성이 없고 냄새도 없습니다. 전기적으로도 절연이 가능하여 매우 안전한 소재입니다.

5: ABS 소재는 온도가 너무 높은 환경에서 변형되기 쉽습니다. 변형 온도는 85-105°C이지만 -40°C의 저온 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다.

ABS 플라스틱의 사출 성형 공정은 주로 원료 준비, 사출 성형, 후처리, 검사 및 테스트, 포장 및 보관 등 여러 단계로 구성됩니다.

 1. 원료 준비

고품질 ABS 플라스틱 입자를 선택하고 생산 요구 사항에 따라 무게를 측정하고 혼합하여 이상적인 배합 비율을 달성합니다. 강화제, 난연제, 착색제 등과 같은 보조 물질을 추가해야 할 수도 있습니다.

 2. 사출성형

혼합된 ABS 플라스틱 입자를 사출성형기의 호퍼에 넣고 스크류를 가열 회전시켜 플라스틱 입자를 녹입니다. 용융된 ABS 플라스틱은 노즐을 통해 금형 캐비티에 주입되고 금형 내에서 냉각 및 응고됩니다. 유지 단계의 기능은 지속적으로 압력을 가하고, 용융물을 압축하고, 플라스틱의 밀도를 높이고, 플라스틱의 수축 거동을 보상하는 것입니다. 3. 후처리

제품이 성형된 후에는 버, 돌기 및 기타 결함을 제거하기 위해 절단, 다듬기, 연삭 및 광택 작업이 필요할 수 있습니다. ‌제품의 필요에 따라 성형부품을 조립하고 조립하며 나사, 접착제 등의 부자재가 필요할 수 있습니다.

4. 검사 및 테스트

성형 부품의 외관을 검사하고 측정하여 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. ‌여기에는 제품이 설계 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 치수 검사, 기능 테스트 등이 포함됩니다1. ‌

5. 포장 및 보관

완성된 제품은 포장하여 제품정보와 보관조건 등을 표기한 후 지정된 장소로 보관 또는 운송합니다.

이러한 일련의 단계를 통해 ABS 플라스틱은 다양한 형태의 부품과 제품으로 가공될 수 있습니다. 

기타 사출 성형 제품:

스크류 캡

PC 부품

자동차 부품

플라스틱 의자

플라스틱 팔꿈치

미용기기

가정용 도시락

산업용 부품 상자

ISO9001-2015