사출 금형 제조의 5가지 공정
사출 금형 제조업체와 협력하기 위해 오는 많은 고객은 프로젝트의 모든 단계를 추적하지 못할 수 있으며 당연히 사출 금형 공장의 제품 생산 과정을 모두 이해하지 못할 수도 있습니다. 우리의 사출 금형 제조업체는 사출 금형 제조라는 첫 번째 프로젝트부터 시작했습니다. 사출금형 제작과정은 어떻게 되나요? 오늘은 JJK 에디터가 간략한 소개를 해드리겠습니다.
사출 금형 제조 공정은 특정 가공 기술 및 공정 관리를 통해 사출 금형을 가공 및 조립하는 공정을 말합니다. 사출 금형 제조 공정에는 5단계가 포함됩니다.
1. 생산기술 준비
생산 기술 준비는 전체 생산의 기초이며 사출 금형의 품질, 비용, 일정 및 관리에 큰 영향을 미칩니다.
생산 기술 준비 단계에는 사출 금형 패턴 설계, 공정 기술 문서 작성, 재료 할당량 및 가공 시간 할당량 수립, 사출 금형 비용 추정 등이 포함됩니다.
2. 재료 준비
사출 금형 부품 블랭크의 유형, 형태, 크기 및 관련 기술 요구 사항을 결정하기 위해 재료를 준비합니다.
2색 뉴스 소스 3, 사출 성형 부품 및 부품 가공
사출 금형 부품은 펀치, 다이, 펀치 고정 플레이트 및 배출 플레이트를 나타냅니다. 펀치와 다이는 직접 작동하는 부품입니다. 펀치고정판은 이름 그대로 펀치를 고정하는 역할을 하고, 언로딩판은 펀치에 부착된 가공물과 찌꺼기를 제거하는 역할을 합니다.
4. 조립 및 디버깅
생산부서 조립 및 디버깅 팀의 업무 책임을 명확히 하고 생산 계획에 따라 고품질의 사출 금형 조립 및 디버깅을 완료합니다.
원스톱 서비스 5. 시험 금형 식별
금형 시험 평가에서는 사출 금형 설계 및 제조 품질의 합리성과 정확성, 그리고 사출 금형이 예상되는 기능 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부를 평가합니다.
