플라스틱 사출 성형 공정은 어떻게 작동합니까?
그만큼플라스틱 사출 성형공정은 녹은 플라스틱 재료를 특수 설계된 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 원하는 모양을 형성하는 방식으로 작동합니다. 프로세스를 단계별로 분석하면 다음과 같습니다.
1. 금형 클램핑: 금형은 두 개의 절반으로 구성되며, 고정 절반("곁에") 및 이동 가능한 절반("B면"). 금형은 사출 공정 중에 닫힌 상태를 유지하기 위해 유압 또는 기계적 힘을 사용하여 함께 단단히 고정됩니다.
2. 플라스틱 재료 용해: 플라스틱 알갱이 또는 알갱이가 호퍼에 공급된 다음 가열 배럴로 이송됩니다. 배럴 내부에서 왕복 나사가 열과 압력을 가하여 플라스틱 재료를 녹입니다. 회전하는 스크류는 또한 컨베이어 역할을 하여 녹은 플라스틱을 배럴 앞쪽으로 이동시킵니다.
3. 주입: 플라스틱 재료가 녹고 원하는 온도와 압력에 도달하면 주입 단계가 시작됩니다. 스크류는 녹은 플라스틱 재료를 앞으로 밀어 배럴 끝에 있는 노즐로 밀어 넣습니다. 노즐은 용융 플라스틱을 러너 시스템을 통해 금형 캐비티로 안내합니다.
4. 채우기 및 냉각: 용융된 플라스틱 재료가 금형 캐비티를 채우고 원하는 부품의 모양을 취합니다. 플라스틱은 냉각된 금형 표면과 접촉하면서 냉각되고 응고되기 시작합니다. 금형 내의 냉각 채널은 열을 분산시키고 냉각 프로세스를 가속화하는 데 도움이 됩니다.
5. 패킹 및 홀딩: 금형 캐비티가 채워진 후 금형이 완전히 채워지고 냉각 과정에서 발생할 수 있는 수축을 보상하기 위해 추가 압력이 가해집니다. 이 단계는 패킹 및 홀딩으로 알려져 있으며, 여기서 용융된 플라스틱은 적절한 부품 형성을 보장하기 위해 압력을 받고 유지됩니다.
6. 냉각 및 응고: 금형 내부의 용융된 플라스틱은 응고되어 금형 캐비티의 모양을 취할 때까지 계속 냉각됩니다. 냉각 시간은 부품 크기, 복잡성, 사용된 플라스틱 유형과 같은 요인에 따라 다릅니다. 적절한 냉각은 치수 정확도를 달성하고 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지하는 데 필수적입니다.
7. 금형 개봉 및 배출: 플라스틱이 충분히 냉각되고 응고되면 금형이 열립니다. 금형의 가동면과 고정면이 분리되어 성형품을 배출할 수 있습니다. 금형 내부에 있는 이젝션 핀 또는 플레이트는 부품을 금형 캐비티 밖으로 밀어냅니다.
8. 후처리: 배출된 부품은 여분의 재료 다듬기, 눈에 보이는 게이트 마크 또는 스프루 제거, 표면 마감 또는 질감 추가와 같은 추가 후처리 단계를 거칠 수 있습니다. 부품이 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 검사를 수행할 수도 있습니다.
그런 다음 이 주기는 다음 사출 성형 주기에 대해 반복되어 플라스틱 부품의 연속 생산이 가능합니다. 전체 프로세스는 온도, 압력 및 주기 시간과 같은 요소를 모니터링하고 조절하여 일관된 부품 품질과 생산 효율성을 보장하는 특수 사출 성형기에 의해 자동화되고 제어됩니다.
