사출 성형 공정의 영향 요인
영향 요인사출 성형프로세스
열가소성 플라스틱의 성형 수축에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. 플라스틱 종류의 성형 공정 중에 열가소성 플라스틱은 여전히 결정화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품의 큰 잔류 응력 동결 및 강한 분자 배향으로 인한 부피 변화가 있습니다. 열경화성 플라스틱에 비해 수축률이 상대적으로 크고 수축률 범위가 넓고 방향성이 분명합니다. 또한 성형, 어닐링 또는 습도 조절 후 수축률은 일반적으로 열경화성 플라스틱보다 큽니다.
플라스틱 부품이 성형되면 용융된 재료가 캐비티 표면과 접촉하고 외부 레이어가 즉시 냉각되어 저밀도 솔리드 쉘을 형성합니다. 플라스틱의 열전도율이 낮기 때문에 플라스틱 부품의 내부 층이 천천히 냉각되어 수축률이 큰 고밀도 고체 층을 형성합니다. 따라서 벽이 두껍고 냉각이 느리며 밀도가 높은 층이 두꺼우면 크게 수축됩니다. 또한 인서트의 유무, 인서트의 레이아웃 및 수량은 재료 흐름의 방향, 밀도 분포 및 수축 저항에 직접적인 영향을 미치므로 플라스틱 부품의 특성은 수축 및 방향성에 더 큰 영향을 미칩니다.
주입구의 형태, 크기 및 분포는 플라스틱 금형, 플라스틱 금형, 정밀 금형, 재료 흐름 방향, 밀도 분포, 압력 유지 및 공급 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 직접 공급 포트와 큰 공급 포트 섹션(특히 두꺼운 것)은 수축이 적지만 방향성이 크고 공급 포트의 넓고 짧은 길이는 방향성이 작습니다. 공급 입구에 가깝거나 흐름 방향과 평행한 것은 크게 수축됩니다.
성형 조건 높은 금형 온도, 용융 재료의 느린 냉각, 고밀도 및 큰 수축, 특히 높은 결정도 및 큰 부피 변화로 인해 결정질 재료의 경우 수축이 더 큽니다. 금형 온도 분포는 각 부품의 수축 및 방향에 직접적인 영향을 미치는 플라스틱 부품의 내부 및 외부 냉각 및 밀도 균일성과도 관련이 있습니다. 또한 압력과 시간을 유지하는 것도 수축에 더 큰 영향을 미치며 압력이 높고 시간이 길수록 수축은 적지 만 방향성은 커집니다.
사출 압력이 높고 용융 재료의 점도 차이가 작고 층간 전단 응력이 작으며 탈형 후 탄성 반발이 크므로 수축도 적절하게 줄일 수 있습니다. 재료의 고온으로 인해 수축이 크지만 방향성은 작습니다. 따라서 성형 중 금형 온도, 압력, 사출 속도 및 냉각 시간과 같은 다양한 요소를 조정하면 플라스틱 부품의 수축률도 적절하게 변경할 수 있습니다. 금형 설계시 다양한 플라스틱의 수축 범위, 플라스틱 부품의 벽 두께 및 모양, 공급 입구의 크기 및 분포, 플라스틱 부품의 각 부품의 수축률은 경험에 따라 결정되며, 그런 다음 캐비티 크기가 계산됩니다.
고정밀 플라스틱 부품의 경우 수축률을 파악하기 어려운 경우 일반적으로 다음 방법으로 금형을 설계하는 것이 적합합니다.
① 플라스틱 부분의 외경수축률은 작게, 내경수축률은 크게 하여 금형시험 후 보정여유를 남겨둡니다.
② 몰드를 테스트하여 주입 시스템의 형태, 크기 및 성형 조건을 결정합니다.
③후가공되는 플라스틱 부품은 후가공하여 치수변화를 판단한다.
④ 실제 수축에 따라 금형을 수정하십시오.
⑤ 금형을 다시 시도하고 공정 조건을 적절하게 변경하여 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족하도록 수축 값을 약간 수정하십시오.
열가소성 수지의 유동성은 일반적으로 분자량, 용융 지수, 아르키메데스 나선형 유동 길이, 겉보기 점도 및 유동 비율(유동 길이/플라스틱 부품 벽 두께)과 같은 일련의 지표에서 분석할 수 있습니다. 작은 분자량, 넓은 분자량 분포, 낮은 분자 구조 규칙성, 높은 용융 지수, 긴 나선 흐름 길이, 낮은 겉보기 점도 및 큰 흐름 비율은 좋은 유동성을 의미합니다. 동일한 제품명을 가진 플라스틱의 경우 유동성이 적용되는지 여부를 결정하기 위해 지침을 확인해야 합니다. 사출 성형용.
