PMMA 사출 성형 공정
PMMA 사출 성형 공정
아크릴, 화학적 이름은 폴리메틸 메타크릴레이트(영어로는 PMMA)입니다. PMMA의 표면경도가 낮고, 긁히기 쉽고, 내충격성이 낮고, 성형 유동성이 좋지 않은 등의 단점으로 인해 PMMA의 변형이 속속 등장하고 있다. 메틸 메타크릴레이트와 스티렌 및 부타디엔의 공중합, PMMA와 PC의 혼합 등.
PMMA의 흐름은 PS 및 ABS보다 나쁘고 용융 점도는 온도 변화에 더 민감합니다. 성형 공정 중 용융 점도는 주로 사출 온도에 따라 달라집니다. PMMA는 용융 온도가 160°C 이상이고 분해 온도가 270°C인 비정질 중합체입니다.
1. 플라스틱 가공
PMMA는 0.3-0.4%의 흡수율로 어느 정도의 흡수성을 가지며 사출 성형은 0.1% 미만, 일반적으로 0.04%의 습도를 가져야 합니다. 물의 존재는 기포, 가스 라인 및 용융물의 투명도 감소를 유발합니다. 그래서 말려야 합니다. 건조온도는 80~90℃, 시간은 3시간 이상이다. 경우에 따라 재활용 재료를 100% 사용할 수 있습니다. 실제 금액은 품질 요구 사항에 따라 다르며 일반적으로 30% 이상입니다. 재활용 재료는 오염을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 투명도와 완제품의 특성에 영향을 미칩니다.
2. 사출기 선택
PMMA에는 사출 성형기에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 용융 점도가 높기 때문에 더 깊은 나사 홈과 더 큰 직경의 노즐 구멍이 필요합니다. 제품의 강도가 높으면 저온 가소화를 위해 길이 대 직경 비율이 더 큰 나사를 사용해야 합니다. 또한 PMMA는 건조 호퍼에 보관해야 합니다.
3. 금형 및 게이트 설계
금형 온도는 60℃-80℃일 수 있으며, 스프루의 직경은 내부 테이퍼와 일치해야 하며, 가장 좋은 각도는 5°에서 7°이며, 4mm 이상을 사출하려면 각도는 7°여야 하며, 스프루의 직경은 8~10mm에 도달할 수 있으며 게이트의 전체 길이는 50mm를 초과해서는 안 됩니다. 벽 두께가 4mm 미만인 제품의 경우 러너의 직경은 6-8mm이어야 합니다. 벽 두께가 4mm보다 큰 제품의 경우 러너 직경은 8-12mm여야 합니다. 대각선, 부채꼴 및 판형 게이트 깊이는 0.7 ~ 0.9t (t는 제품 벽의 두께)이어야하며 바늘 게이트의 직경은 0.8 ~ 2mm이어야합니다. 낮은 점도를 위해서는 더 작은 크기를 사용해야 합니다.
공통 통풍구의 깊이는 0.05 미만이고 너비는 6mm입니다. 이형 각도는 캐비티 부분에서 30'-1°와 35'-1°30° 사이입니다.
4. 녹는점
공급업체에서 제공한 정보에 따라 210°C ~ 270°C 범위에서 공기 주입 방식으로 측정할 수 있습니다.
뒷좌석을 빼고 사출성형기의 노즐이 스프루 부싱을 떠나게 한 후 수동으로 가소화 사출 성형을 하는 공기 사출 성형을 합니다.
5. 주입 온도
빠른 사출을 사용할 수도 있지만 높은 내부 응력을 피하기 위해 천천히-빠르게-느리게 등 다단계 사출을 사용하는 것이 좋습니다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 느린 속도를 사용합니다.
6. 체류시간
온도가 260℃인 경우 체류시간이 10분을 초과하지 않아야 하며, 온도가 270℃인 경우 체류시간이 8분을 초과하지 않아야 합니다.
