사출 성형기의 핵심 구성 요소는 무엇입니까?
사출 성형기는 사출 성형 공정을 수행하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.
1. 사출 장치: 사출 장치는 플라스틱 재료를 녹여 금형에 주입하는 역할을 합니다. 플라스틱 펠릿이나 수지가 공급되는 호퍼, 재료를 녹여 앞으로 이동시키는 스크류 또는 플런저 메커니즘, 녹은 플라스틱을 금형에 전달하는 노즐로 구성됩니다.
2. 금형 클램핑 장치: 금형 클램핑 장치는 사출 공정 중에 금형을 제자리에 단단히 고정하는 역할을 합니다. 금형을 고정하기 위해 함께 고정되는 고정 플래튼과 이동식 플래튼으로 구성됩니다. 클램핑 장치는 사출 및 냉각 중에 금형을 닫힌 상태로 유지하는 데 필요한 힘을 가합니다.
3. 금형: 금형은 녹은 플라스틱을 원하는 형태로 성형하는 정밀 도구입니다. 그것은 함께 닫힐 때 원하는 모양을 형성하는 캐비티 측면과 코어 측면의 두 부분으로 구성됩니다. 몰드에는 용융 플라스틱의 흐름을 위한 채널과 게이트, 이젝터 핀 또는 완성된 부품을 몰드에서 분리하기 위한 메커니즘도 포함되어 있습니다.
4. 가열 및 냉각 시스템: 사출 성형기에는 사출 장치에서 플라스틱 재료를 녹이는 가열 요소가 있습니다. 또한 주입 후 금형을 빠르게 냉각하고 플라스틱 부품을 응고시키기 위한 수로 또는 오일 회로와 같은 냉각 시스템이 있습니다.
5. 제어 시스템: 제어 시스템은 작업자가 사출 성형 공정의 다양한 매개변수를 설정하고 모니터링할 수 있는 전자 인터페이스입니다. 여기에는 온도, 압력, 사출 속도, 주기 시간 및 기타 변수를 조절하는 제어 패널, 디스플레이 및 센서가 포함됩니다. 제어 시스템은 기계의 정확하고 반복 가능한 작동을 보장합니다.
6. 유압 또는 전기 시스템: 사출 성형기는 설계 및 기능에 따라 유압식 또는 전기식일 수 있습니다. 유압 시스템은 유압 펌프, 밸브 및 액추에이터를 사용하여 주입 및 클램핑 장치에 필요한 힘과 움직임을 제공합니다. 전기 시스템은 정밀 제어 및 에너지 효율성을 위해 전기 모터, 서보 드라이브 및 볼 나사를 활용합니다.
7. 이젝션 시스템: 플라스틱 부품이 금형 내에서 응고된 후 이젝션 시스템이 활성화되어 부품을 금형에서 분리합니다. 이 시스템에는 일반적으로 부품을 금형 밖으로 밀어 수거통이나 컨베이어로 밀어넣는 이젝터 핀 또는 플레이트가 포함됩니다.
이러한 주요 구성 요소는 동기화되어 플라스틱 재료를 녹이는 것부터 금형에 주입하고 부품을 냉각 및 응고하고 금형에서 배출하는 사출 성형 공정을 수행합니다. 각 구성 요소는 사출 성형 공정의 효율성, 정확성 및 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
