플라스틱 사출 성형이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?
플라스틱 사출 성형용융 플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 플라스틱 제품을 제조하는 가장 일반적이고 다양한 방법 중 하나입니다.
방법에 대한 개요는 다음과 같습니다.플라스틱 사출 성형공정 작업:
1. 금형 설계: 도구 또는 다이라고도 하는 금형은 최종 플라스틱 부품의 원하는 모양과 사양을 기반으로 설계됩니다. 금형은 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어지며 캐비티와 코어의 두 부분으로 구성됩니다.
2. 플라스틱 재료 준비: 일반적으로 작은 알갱이 또는 과립 형태의 플라스틱 재료는 특성 및 의도된 용도에 대한 적합성에 따라 선택됩니다. 그런 다음 플라스틱 재료는 호퍼에 공급되어 용융되고 제어된 온도로 가열됩니다.
3. 사출: 이제 용융 상태인 용융 플라스틱 재료가 고압에서 금형 캐비티에 사출됩니다. 이 공정에는 사출 성형기가 사용됩니다. 기계는 호퍼, 나사 또는 플런저가 있는 사출 장치 및 클램핑 장치로 구성됩니다.
4. 냉각 및 응고: 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 채우면 냉각되고 응고됩니다. 금형 내부의 채널을 통해 물이나 오일을 순환시켜 냉각을 가속화할 수 있습니다. 냉각 시간은 부품의 크기, 두께 및 플라스틱 재료의 특성에 따라 다릅니다.
5. 배출: 플라스틱 부품이 응고되고 적절한 온도에 도달하면 금형이 열리고 부품이 배출됩니다. 금형에서 부품을 밀어내는 이젝터 핀 또는 플레이트를 사용하여 이젝션을 수행할 수 있습니다.
6. 반복 공정: 사출 성형 공정은 매우 효율적이며 연속적으로 반복하여 여러 개의 동일한 부품을 생산할 수 있습니다. 주입, 냉각 및 배출을 포함한 주기 시간은 부품의 복잡성과 기계 기능에 따라 다릅니다.
7. 마감 및 후처리: 부품이 배출되면 원하는 최종 제품을 얻기 위해 트리밍, 디버링, 표면 마감 또는 조립과 같은 추가 공정을 거칠 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형은 복잡한 형상을 생산할 수 있는 능력, 높은 생산 효율성, 엄격한 공차, 반복성 및 다양한 재료 옵션을 포함하여 여러 가지 이점을 제공합니다. 플라스틱 부품 및 제품의 대량 생산을 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
