5가지 일반적인 사출 성형 결함 및 해결 방법
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 효율적이고 널리 사용되는 공정입니다. 그러나 다른 제조 공정과 마찬가지로 다양한 사출 성형 결함이 발생하기 쉽습니다. 이러한 사출 성형 결함의 원인과 해결 방법을 이해하는 것은 생산 품질과 효율성을 보장하는 데 중요합니다. 이 기사에서는 사출 성형 제품을 가공할 때 흔히 발생하는 사출 성형 결함에 대해 심층적으로 살펴보고 고품질 제품 출력을 보장하기 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
일반적인 사출 성형 결함 및 해결 방법
1. 워핑
설명 및 원인: 변형은 사출 성형 후 가공물의 변형을 의미합니다. 이는 금형의 여러 부분에서 냉각 속도가 고르지 않기 때문입니다. 사출 성형 산업에서 변형은 일반적인 사출 성형 문제입니다.
뒤틀림 해결 방법:
•재료 및 공정 제어: 냉각 특성이 균일한 엔지니어링 열가소성 수지를 선택하고 사출 금형의 냉각 채널을 최적화하면 이러한 플라스틱 성형 결함을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
•설계 조정: 균일한 제품 벽 두께를 보장하고 뒤틀림을 유발하는 내부 응력을 줄이도록 제품 설계를 최적화할 수 있습니다.
2. 수축 표시
설명 및 이유:
수축자국은 소재가 수축된 후 제품 표면에 생기는 패인 자국입니다. 수축 흔적이 나타나는 경우 등에는 일반적으로 뼈가 있는 반점, 돌기 또는 물질 축적이 특징입니다. 모든 플라스틱은 냉각되면서 수축되지만 수축 정도는 다양합니다.
해결책:
1. 제품을 디자인할 때 벽 두께를 최대한 일정하게 유지하십시오. 특히 연결된 벽이나 뒷면에 특징이 있는 제품의 경우 더욱 그렇습니다.
2. 금형을 설계할 때 주요 영역에 더 많은 냉각수 채널을 열 수 있습니다.
3. 공정 설계 시 사출 압력, 온도, 냉각 시간의 균형을 맞춰 수축 흔적을 줄일 수 있습니다.
4. 사출 성형 재료를 선택할 때 사전 건조를 포함한 적절한 재료 준비를 통해 수축 흔적의 가능성을 줄일 수 있습니다. 어두운 색상, 무광 마감, 거친 표면 질감으로 수축 흔적을 숨길 수도 있습니다. 양식 하단
5. 사출 성형 중 보압과 시간을 늘리면 재료 수축을 보상하고 수축 흔적의 사출 성형 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
3. 짧은 자료
설명 및 이유:
재료가 짧다는 것은 금형이 플라스틱으로 완전히 채워지지 않아 불완전한 제품이 된다는 것을 의미합니다. 이러한 사출 성형 문제는 작은 부품을 성형할 때 금형 캐비티를 완전히 채우는 것이 어렵기 때문에 흔히 발생합니다. 이러한 사출 성형 결함은 압력 부족, 융합 불량 또는 부적절한 부품 설계로 인해 발생할 수 있습니다.
해결책:
•사출 성형 조건 최적화: 사출 압력과 속도를 조정하면 금형을 완전히 채우고 사출 성형 시 재료 부족 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
•향상된 금형 설계: 사출 성형 중 재료 흐름을 개선하기 위해 흐름 채널 및 공급 시스템의 설계를 최적화합니다.
4. 화상 자국
설명 및 원인: 탄 자국은 고온이나 갇힌 공기로 인해 플라스틱이 약간 탈 때 나타나는 어두운 점입니다. 이는 재료가 과열될 때 발생하는 사출 금형의 일반적인 결함입니다.
해결책:
•주입 속도 감소: 주입 속도를 늦추면 과열이 줄어들고 공기가 빠져나갈 수 있습니다.
•배기 시스템 개선: 금형의 배기 시스템을 개선하는 것은 공기 포집을 방지하는 핵심 사출 성형 솔루션입니다.
5. 제트기
설명 및 원인: 스퍼팅(분출)은 용융된 플라스틱이 고속으로 금형 캐비티에 분사되고 나머지 재료가 제대로 흐르기 전에 냉각되어 사출 성형 작업물의 표면에 물결 모양의 질감이 나타나는 결함입니다.
해결책:
•사출 속도 조정: 재료가 금형에 들어가는 속도를 제어하면 분사를 방지하는 데 도움이 되며 사출 성형 문제 해결에서 특히 중요합니다.
기타 일반적인 문제 및 해결 방법:
•플로우 마크 및 플로우 마크: 냉각 및 재료 유량의 변화로 인해 부품 표면에 나타나는 선 또는 줄무늬입니다. 이 문제는 금형 온도, 사출 속도를 조정하고 러너와 게이트를 재설계하여 플라스틱의 원활한 흐름을 보장함으로써 완화될 수 있습니다.
•박리(박리): 오염이나 접착 불량으로 인해 재료가 박리되는 현상. 재료 순도와 최적의 가공 조건을 보장하면 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.
•사출 성형 유형 및 재료: 다양한 재료 및 금형 유형이 결함 유형에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 테플론 사출 성형의 경우 고유한 특성으로 인해 특정 온도 제어가 필요할 수 있습니다.
제조업체는 사출 성형의 결함을 해결하고 문제를 해결함으로써 가공 및 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 결함을 줄이고 불량률을 낮추며 생산 효율성을 높이려면 특정 사출 성형 문제에 적합한 솔루션을 찾는 것이 중요합니다.
