사출 금형의 작동 원리
사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 이는 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 치수를 제공하는 도구이기도 합니다. 사출 금형은 성형 중에 플라스틱에 모양과 크기를 부여하는 부품입니다. 플라스틱의 종류와 성질, 플라스틱 제품의 형상과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조는 다양하지만 기본 구조는 동일합니다.
사출 금형 작동 원리
사출 성형은 복잡한 형상의 특정 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 가공 방법입니다. 구체적으로는 가열되어 녹은 플라스틱을 사출성형기에서 고압으로 금형 캐비티에 주입하는 것을 말합니다. 냉각 및 고화시킨 후 성형품을 얻는다. 그 중 타설시스템과 성형부품은 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱과 제품에 의해 변화되는 부품이다. 이는 금형에서 가장 복잡하고 변화하는 부분이며 가장 높은 가공 부드러움과 정밀도를 요구합니다.
플라스틱은 먼저 사출기 하단의 가열 배럴에서 가열되어 녹습니다. 그런 다음 사출기의 스크류나 플런저에 의해 구동되어 사출기 노즐과 금형의 게이팅 시스템을 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 플라스틱은 냉각, 경화, 성형 및 탈형 과정을 거쳐 제품을 얻습니다. 그 구조는 일반적으로 성형 부품, 주입 시스템, 가이드 부품, 푸시 아웃 메커니즘, 온도 조절 시스템, 배기 시스템, 지지 부품 및 기타 부품으로 구성됩니다. 제조 재료는 일반적으로 플라스틱 금형강 모듈을 사용합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 주로 탄소 구조강, 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속도 강 등입니다. 사출 성형 가공 방법은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적합합니다. 사출 성형 공정으로 생산되는 플라스틱 제품은 생활 필수품부터 각종 복합 기계, 전기 제품, 운송 부품 등에 이르기까지 매우 광범위하며 모두 사출 성형으로 성형됩니다. 플라스틱 제품 생산에 가장 널리 사용되는 가공 방법입니다.
