사출 성형 가공용 재료는 어떻게 되나요?
현재 사출 금형 가공 산업은 빠르게 발전하고 있습니다. 중국에는 수만 개의 크고 작은 사출 금형 가공 제조업체가 있습니다. 따라서 사출 금형 제조 공정에서 재료를 선택하는 방법에 대한 문제는 모든 기업이 직면해야 하는 문제입니다. 아모이 진지쿤 ~와 함께 15 수년간의 사출 성형 가공 경험을 바탕으로 이와 관련한 내 경험을 분석하고 싶습니다.
오늘날 사출 성형 가공 산업의 표준 부품에 대한 수요는 크고 광범위합니다. 재료는 대부분 저탄소강 또는 저탄소 저합금강에서 냉간 압출됩니다.
고객이 사출 금형의 표준 부품 표면에 일정 수준의 내마모성을 요구하는 경우 냉간 압출 후 침탄, 담금질, 템퍼링 등의 처리를 수행할 수 있습니다. 주조 방법, 일반적인 알루미늄 합금, 아연 합금, 청동 및 주철 재료로 형성된 플라스틱 금형의 경우 이러한 재료는 우수한 주조 특성을 갖습니다. 특히 실리콘-알루미늄 합금 및 아연 기반 합금 재료의 경우, 이 두 재료는 녹는점이 낮고 용해된 재료의 유동성이 좋습니다. 초가소성 방법으로 성형된 플라스틱 금형의 경우 재료를 최대한 선택해야 합니다. 좋은 가소성을 얻기 위한 결정질 합금 또는 공석 합금. 매우 미세한 입자를 얻을 수 있는 합금의 경우 입자 미세화 처리 후에도 우수한 초가소성을 갖습니다. 절단이나 전기가공으로 성형되는 플라스틱 금형용 소재는 가공성이 좋아야 소재가공 비용을 절감하고 제조주기를 단축할 수 있다고 합니다. 전기가공성형을 위해서는 소재의 전도성도 좋아야 합니다.
ABS, PVC 및 기타 플라스틱 부품을 성형할 때 플라스틱은 성형 온도에서 부식성 가스를 생성합니다. 따라서 금형강과 부품이 직접 접촉하는 부품은 내식성이 우수해야 한다. 마르텐사이트계 스테인리스강, 시효경화 스테인리스강, 18Ni 마레이징강 등도 일반 재료로 가공한 후 크롬 도금 표면 처리를 할 수 있습니다. 성형된 플라스틱에 유리섬유나 석영분말 등 단단한 재료로 만든 플라스틱 부품을 첨가하면 고경도 첨가제가 플라스틱의 유동성을 저하시켜 금형 표면에 심각한 마모를 초래하게 됩니다. 따라서 이러한 플라스틱을 성형하기 위한 금형재료가 많이 사용된다. 티오아, Crl2MoV 등과 같은 고경도 재료로 만든 금형강으로 담금질할 수 있습니다. 탄소 함량이 낮은 일부 강을 선택한 경우 금형강을 침탄하고 다시 담금질해야 합니다.
위는 진지쿤이 사출금형 가공공정 중 다양한 가공방법에 해당하는 소재를 선택하는 동시에 사출금형 제작 후 사용환경 등 두 가지 측면에서 사출금형 가공의 소재선택 문제를 분석한 것이다. .
