2색 금형이란?
2색 금형: 동일한 사출기에 두 개의 플라스틱 재료를 주입하여 두 번 성형하지만 제품은 한 번만 배출됩니다. 일반적으로 이 성형 공정은 이중 재료 사출 성형이라고도 하며 일반적으로 일련의 금형으로 완성되며 특수한 2색 사출 성형기가 필요합니다. 2색 금형이 시장에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 이 공정을 통해 제품의 외관을 더욱 아름답게 할 수 있으며, 스프레이를 하지 않고도 색상 변경이 용이합니다. 그러나 비용이 많이 들고 고도의 기술이 필요합니다.
1. 암금형의 두 가지 모양이 다르며 각각 하나의 제품이 성형되는 반면, 수금형의 두 가지 모양은 정확히 동일합니다.
2. 금형의 전면 및 후면 금형을 중심에서 180o 회전시킨 후 정렬해야 합니다. 이 검사 작업은 설계 중에 수행되어야 합니다. 이 점은 몰드 베이스의 위치 지정 및 처리에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
3. 전면 몰드 패널과 A보드의 총 두께는 170mm 이상이어야 합니다. 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, KO 구멍 거리 등과 같은 이러한 유형의 사출 성형기의 기타 참조 데이터를 주의 깊게 확인하십시오.
4. 3판 금형의 노즐은 자동으로 금형을 풀 수 있도록 설계되어야 한다. 연질 접착제 입의 탈형 작용이 안전한지 특별한 주의를 기울이십시오.
5. 2차 사출을 위한 마스터 금형 설계시 2차 마스터 금형이 1차 성형품의 글루 위치에 삽입(스크래칭)되는 것을 방지하기 위해 캐비티의 일부를 설계할 수 있다. 그러나 각 밀봉 위치의 강도, 즉 사출 성형 중에 플라스틱이 높은 사출 압력에서 변형되어 두 번째 사출 성형에서 날카로운 모서리가 발생할 수 있는지 여부를 신중하게 고려해야 합니다.
6. 사출 성형시 첫 번째 사출 성형 제품의 크기를 약간 크게하여 두 번째 성형 중에 다른 수 금형과 더 단단히 눌러 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.
7. 플라스틱의 흐름이 2차 사출 성형 시 처음으로 성형된 제품에 영향을 주어 접착제 위치가 변형될 수 있는지 주의하세요. 이것이 가능하다면 이를 개선할 수 있는 방법을 찾아야 합니다.
8. 플레이트 A와 B의 금형을 닫기 전에 전면 금형 슬라이더 또는 경사 지붕이 먼저 재설정되어 제품이 부서지는지 주의하십시오. 이 경우 먼저 플레이트 A와 B의 금형을 닫은 다음 전면 금형의 슬라이더 또는 경사 상단을 재설정할 수 있는 방법을 찾아야 합니다.
9. 두 개의 암금형과 수금형의 물 운송 배열은 최대한 적절하고 균형이 잡혀야 하며 동일해야 합니다.
10.99%의 경우에는 제품의 단단한 고무 부분을 먼저 주입한 후 제품의 부드러운 고무 부분을 주입합니다. 부드러운 접착제는 변형되기 쉽기 때문입니다.
아모이 진지쿤 산업용 공동., 주식회사.는 가장 진보된 2색 금형 생산 및 가공 기술을 보유하고 있으며 국내외 다양한 사출 성형 부품의 OEM을 담당하고 있습니다. 이 회사는 스포츠 장비 부품, 전자 제품용 플라스틱 쉘, 의료용 플라스틱 제품 등을 독립적으로 개발 및 생산하며 중국 플라스틱 생산 산업의 선두 주자입니다. 지도자. 사업협력이 필요하시면 연락주세요.
