설계 및 프로세스 관점에서 스트레스 마크 문제를 해결하는 방법
사출 금형에잉 특히 ABS, 피.피.피., PC로 만들어진 제품의 경우, 제품 표면에 이젝터 스트레스 마크, 인서트 스트레스 마크, 두께 차이 스트레스 마크 등 반짝이는 스트레스 마크가 자주 나타납니다.
이러한 반짝이고 희끄무레한 표시는 사출 내부 응력의 결과이며 내부 응력은 배향 응력과 냉각 수축 응력에 지나지 않습니다. 게이트 근처의 불규칙한 응력 표시는 일반적으로 방향 응력으로 인해 발생하는 반면, 두께 차이는 방향 및 수축 응력의 결과이며, 이젝터 및 경사 핀 응력 표시는 더 많은 요인에 의해 발생합니다.
일반적으로 사출성형 공정 중 보압과 시간이 증가함에 따라 가장 먼저 시작되는 것은 두께차이 응력자국, 이젝터 사선핀 응력자국, 그 다음으로 두께차이자국 응력자국, 마지막으로 게이트 부근의 불규칙한 응력자국( 측면에서 볼 때 흰색이고 반짝임) 이는 물론 제품의 특정 구조와 붓는 위치에 따라 달라집니다.
따라서 이러한 스트레스 마크가 나타날 경우 보압과 유지 시간을 줄이는 것이 가장 중요합니다. 이 점을 이해하신다면, 성형을 조정하는 것보다 여기에서 제품 설계와 사출 금형 설계를 수정하는 것이 더 효과적입니다.
1. 제품 디자인:
전체 두께가 너무 얇거나 흐름 끝의 두께가 너무 두꺼워서 충전 압력과 유지 압력이 과도하게 발생하고 흐름 끝에서 접착제를 추가하거나 고기를 훔쳐야 합니다. 즉, 보압이 줄어들면 고기를 훔쳐 수축을 개선할 수 있는지 살펴보자. 그렇지 않은 경우 넓은 표면에 접착제를 추가해야 합니다.
고기 두께의 차이를 피하십시오. 있다면 차별화가 필요합니다.
수 금형의 리브를 너무 크게 만들지 마십시오. 그러면 암 금형에 리브 응력 표시가 생깁니다.
2. 사출 금형 설계:
게이트가 너무 작거나 개수가 너무 적고 분포가 고르지 않습니다.
가동 부품의 느슨한 금형 매칭이나 불합리한 수로 구성으로 인해 금형 온도가 높아집니다.
3. 사출 성형 조건:
보압과 시간을 합리적으로 설정합니다(낮음).
금형 온도를 높이거나 낮춥니다. 온도를 높이면 충전이 향상되고 유지 압력이 낮아질 수 있습니다. 낮추면 텍스처 표면이 윤기나고 표면과 응력 표시가 가까워집니다. 일반적으로 금형 온도를 낮추는 것이 가장 좋습니다.
