플라스틱 금형의 세 가지 분류
플라스틱 금형은 대형 노즐 금형, 얇은 노즐 금형, 핫 러너 금형으로 구분됩니다.
1. 다슈이코우 금형
러너와 게이트는 파팅라인에 위치하며, 금형이 열리면 제품과 함께 탈형됩니다. 디자인이 가장 단순하고, 가공이 용이하며, 비용이 저렴하여 대형 스프루 시스템을 이용하는 분들이 늘어나고 있습니다.
2. 미세노즐 금형
러너와 게이트는 파팅라인에 있지 않고 대개 제품에 직접 위치하므로 추가로 노즐 파팅라인 세트를 설계해야 합니다. 디자인이 더 복잡하고 가공이 어렵습니다. 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 미세 노즐 시스템이 선택됩니다.
플라스틱 금형
3. 핫러너 금형
이 유형의 금형의 구조는 미세 스프루의 구조와 거의 동일합니다. 가장 큰 차이점은 러너가 하나 이상의 핫 러너 플레이트와 일정한 온도를 유지하는 핫 스파우트에 위치한다는 것입니다. 탈형할 냉간 재료가 없고 러너와 게이트가 제품 위에 직접 있으므로 러너를 탈형할 필요가 없습니다. 이 시스템은 물 배출 시스템이라고도 불리며 원자재를 절약할 수 있습니다. 원자재 가격이 비싸고 제품 요구 사항이 높으며 설계 및 가공이 어렵고 금형 비용이 높은 상황에 적합합니다.
플라스틱 금형 노즐은 게이트라고도 합니다. 공장에서 모형을 주조할 때 형성되는 프레임과 부품 사이의 접합부를 말합니다. 큰 노즐과 얇은 노즐로 나눌 수 있습니다.
1. 대형 노즐은 2판 금형을 나타냅니다. 물은 금형 코어로 흐른 다음 게이트를 통해 제품으로 들어갑니다. 따라서 게이트 위치는 상대적으로 제한적이며 일반적으로 제품의 가장자리에 있습니다.
2. 얇은 스프루는 3판 금형을 의미합니다. 러너는 전면 금형 위와 뒤에 있습니다. 게이트는 제품이나 금형 코어에 직접 배치할 수 있습니다.
게이트 위치를 선택할 수 있는 곳이 많고, 금형을 열면 런너 게이트와 제품이 자동으로 분리되어 게이트를 절단할 필요가 없습니다.
노즐 절단은 두 단계로 완료됩니다.
1. 먼저 물 유입구가 조금 남아 있는 상태에서 프레임의 부품을 잘라냅니다.
2. 모델을 이용하여 펜나이프를 이용하여 부품 가장자리에 남은 노즐을 깔끔하게 잘라냅니다.
대각선 커터와 노즐의 방향은 노즐의 얇은 방향을 따라 대각선 커터가 절단되도록 해야 노즐이 과도하게 뒤틀리지 않고 노즐과 부품 사이의 접합부가 하얗게 됩니다.
펜나이프로 노즐을 자를 때는 위에서 아래로 조금씩 잘라야 합니다. 이는 안전하며 부품의 노즐 위치를 평평하고 매끄럽게 만들 수 있습니다.
또한 물 입이 눈에 띄지 않게 하기 위해 사포를 사용하여 거친 것부터 가는 것 순으로 사포질할 수도 있습니다.
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