사출 금형을 유지하는 방법
1. 가공업체는 먼저 각 금형에 이력서 카드를 장착하여 사용, 관리(윤활, 청소, 방청) 및 손상을 자세히 기록하고 계산해야 합니다. 이를 바탕으로 어떤 부품과 구성품이 손상되었는지, 마모 정도를 확인할 수 있습니다. 문제 발견 및 해결을 위한 정보는 물론, 금형의 성형 공정 매개변수와 제품에 사용되는 재료에 대한 정보를 제공하여 금형의 테스트 실행 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
2. 가공업체는 사출성형기와 금형이 정상적으로 작동할 때 금형의 다양한 특성을 테스트하고, 최종 성형된 플라스틱 부품의 치수를 측정해야 합니다. 이 정보를 통해 금형의 현재 상태를 파악하고 캐비티와 코어를 찾을 수 있습니다. , 냉각 시스템, 이형면 등 플라스틱 부품이 제공하는 정보를 바탕으로 금형의 손상 상태 및 유지 관리 조치를 판단할 수 있습니다.
3. 금형의 몇 가지 중요한 부분을 추적하고 테스트하는 데 중점을 둘 필요가 있습니다. 배출 및 가이드 부품의 역할은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 부품이 고착되면 작동 정지로 이어지므로 항상 금형 이젝터 핀과 가이드 핀에 윤활유를 바르고(가장 적합한 윤활유 사용) 정기적으로 이젝터 핀, 가이드 핀, 등이 변형되어 표면손상이 있습니다. 일단 발견되면 제때에 교체해야 합니다. 생산 주기를 완료한 후 금형을 검사해야 합니다. 작업 표면, 이동 및 가이드 부품은 전문 방청유로 코팅되어야 합니다. 기어 및 랙 몰드의 베어링 부품과 스프링 몰드의 탄성 강도 보호에 특별한 주의를 기울여 항상 최상의 작동 상태를 유지해야 합니다. 시간이 지날수록 냉각관에 스케일, 녹, 미사, 조류 등이 쌓이기 쉬워 냉각관의 단면적이 작아지고 냉각관이 좁아져 냉각관 사이의 열교환율이 크게 감소합니다. 냉각수 및 금형 비용이 증가하고 회사의 생산 비용이 증가합니다. 따라서 대류 채널 청소에 주의를 기울여야 합니다. 핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 실패를 방지하는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산 주기 후에는 벨트 히터, 로드 히터, 가열 프로브 및 금형의 열전대를 저항계로 측정해야 합니다. 손상이 있는 경우 적시에 교체하고 금형 이력과 비교해야 합니다. 적시에 문제를 발견하고 조치를 취할 수 있도록 비교하고 기록을 보관합니다.
4. 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치는 금형의 표면 유지 관리에주의하십시오. 녹 방지에 중점을 두고 있습니다. 따라서 적합하고 품질이 좋으며 전문적인 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 금형이 생산 작업을 완료한 후에는 다양한 사출 성형에 따라 잔여 사출 성형을 조심스럽게 제거하기 위해 다양한 방법을 사용해야 합니다. 구리 막대, 구리 와이어 및 전문 금형 세척제를 사용하여 금형의 잔여 사출 성형 및 기타 침전물을 제거한 다음 공기 건조할 수 있습니다. 표면 긁힘을 방지하기 위해 철선 및 강철 막대와 같은 단단한 물체로 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 부식성 사출 성형으로 인해 녹 반점이 있는 경우, 그라인더를 사용하여 분쇄하고 광택을 낸 후 전문 방청유를 뿌린 후 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 금형을 보관하십시오.
