산업용 부품 박스 몰딩

산업용 부품 박스 몰딩:

PP 도구 상자의 성형 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

1. 혼합 및 흡입: 먼저 PP/HDPE 원료를 마스터배치 및 필러 마스터배치와 일정 비율로 혼합한 다음 사출 성형 장비 또는 블로우 성형 장비의 호퍼의 부압을 통해 가소화 부분으로 흡입합니다. 이 단계에서 원료 혼합 입자는 배럴에서 가열되어 재료를 녹이고 흐르는 상태에 도달하며 좋은 소성을 갖습니다.

2. 사출 성형 : 재료 용융물이 지정된 금형에 들어가고 탈형에 의해 성형됩니다. 이 과정에서 금형이나 다이 헤드는 플라스틱을 재형성하는 데 핵심입니다. 사출 성형 제품은 일반적으로 3차원이므로 금형 설계가 더 복잡하고 수축 문제를 고려해야 합니다.

3. 냉각: 원료를 붓는 러너 게이트 외에도 사출 금형에는 원료 설계를 냉각하기 위한 냉각수 채널도 있습니다. 이 단계는 성형 후 제품의 안정성과 품질을 보장합니다. ‌

4. 로딩 및 교반: 제품 요구 사항에 따라 PP 입자, ABS 입자 및 마스터배치를 다양한 비율로 공압 이송 장치를 통해 사출 성형기에 추가합니다. 적재 과정에서 포장 폐기물이 발생할 수 있으며, 교반 과정은 폐쇄된 장치에서 수행되므로 먼지는 발생하지 않지만 소음이 발생합니다. ‌

이 공정에는 플라스틱 원료의 준비, 용융, 금형 주입, 냉각 및 성형과 같은 주요 단계가 포함되며 최종적으로 필요한 PP 도구 상자 제품이 형성됩니다. ‌이 과정에는 물리적 변화뿐만 아니라 화학적 변화도 포함됩니다. 특히 원료를 가열하고 녹이는 과정에서 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 온도와 시간의 정밀한 제어가 필요합니다12. ‌‌

기타 플라스틱 성형 제품:

ABS 부품

기기 하우징

전기 부품

오버몰딩

ISO9001-2015